Edellisessä osassa käsittelimme uuden ERW-putkenvalmistuskoneen purkamisen, tarkastuksen, nostamisen ja karkeiden säätöjen suorittamisen olennaiset vaiheet. Nyt siirrymme tarkkaan kohdistukseen ja säätöön, joka on avaintekijä korkealaatuisen putkituotannon ja tehokkaan toiminnan varmistamisessa.
Säätöjen ymmärtäminen: Täydellisen linjauksen tavoite
Säätö tarkoittaa tässä yhteydessä rullamuovausprosessin hienosäätöä sen varmistamiseksi, että putkiaihio kulkee tasaisesti ja vakaasti koneen läpi, jolloin lopulta saadaan aikaan vaaditut vaatimukset täyttäviä putkia. Jos kone pystyy valmistamaan putkia tällä tavalla, voidaan sanoa, että "säädöt" ovat olleet onnistuneita. Lisäsäädöt tavallisten tuotantoajojen aikana on yleensä parasta pitää "vianetsintänä", kun asiat eivät toimi odotetulla tavalla.
Hitsausputkiyksikön säätö voidaan jakaa seuraaviin vaiheisiin:
I. Valmistelu on avainasemassa: Telojen tarkastaminen ja koneen kunnon arviointi
Ennen sopeutumisprosessiin ryhtymistä on tärkeää valmistautua huolellisesti:
- Rullan laadun tarkastus:Keskity rullamuovausuran muotoon. Käytä mallinetta varmistaaksesi, että jokaisen rullan muoto vastaa suunnitteluvaatimuksia. Hävitä kaikki rullat, jotka eivät täytä standardeja. Kiinnitä huomiota myös rullan pohjan halkaisijaan. Tämä varmistaa, että kaikki rullat pyörivät synkronoidusti. Yhteensopivien rullaparioiden on oltava kooltaan ja muodoltaan samanlaisia.
- Koneen kunnon tarkistus:Varmista, että kone on optimaalisessa toimintakunnossa. Tämä voidaan tiivistää seuraavasti:
- Vaaka-akselien on oltava vaakasuorassa.
- Pystyakselien on oltava suoria.
- Rullan asennon on oltava vakaa.
- Liukuvien osien on liikuttava vapaasti ja tasaisesti.
- Säätöjen on oltava helppoja tehdä.
Jos kone ei täytä näitä vaatimuksia, suorita huoltotoimenpiteitä palauttaaksesi sen perussuorituskyvyn. On tärkeää korjata kaikki, mikä osoittaa seuraavia ongelmia: säätökelvottomuus, epävakaus säädön jälkeen tai ajautuminen paikoilleen.
II. Tarkka kohdistus: Laadukkaan putkituotannon perusta
1. Uran kohdistus
Uran kohdistus on säätöprosessin ensimmäinen vaihe.
- Valitse 0,5 mm:n teräslanka. Käytä sitä muovauskoneen syöttötelojen ja mitoituskoneen oikaisutelojen välillä peruspituutena.
- Määritä telalinjan keskipiste. Kiinnitä teräslanka ja aseta se täysin suoraksi ja staattiseksi linjaksi.
- Varmista, että teräslangan korkeus on hieman korkeampi kuin lattatelan pohjan halkaisija (vähintään 2 mm). Tällä tavoin se ei kosketa uran kaareen, joka voisi vaikuttaa oikeaan mittaukseen ja sijoitteluun. Tämä teräslanka toimii uran kohdistuksen vertailulinjana.
2. Vaakasuora rullan kohdistus
Vaakasuorien telojen kohdistamiseen on kaksi menetelmää:
- Menetelmä 1: Säätömoottoria käytetään kompensoimaan eri urarullien paksuuserot. Jos osien prosessointitarkkuus ei kuitenkaan täytä vaatimuksia, kokoonpanon jälkeen voi helposti esiintyä kumulatiivisia virheitä, jotka vaikuttavat suoraan rullan muotojen kohdistusvaikutukseen.
- Menetelmä 2: Säädä akselin rullien asentoa lukkomutterilla siten, että kunkin rullan uran keskikohta osuu keskiviivaan. Uran keskikohdan sijainnin tarkistamiseen käytetään erityistä mallinetta. Tarkistuksen aikana malline asetetaan kohdistettavaan uraan ja nostetaan sitten hitaasti yläpäätä. Kun teräslanka putoaa tasaisesti mallineen keskiuraan, se osoittaa, että uran keskiasento on oikea. Muussa tapauksessa tarvitaan aksiaalisen liikkeen säätö. Tämä on suhteellisen yksinkertainen kohdistusmenetelmä.
Ylärullien kohdistamisessa käytetään pohjarullia referenssinä. Kun olet laskenut ylä- ja alarullien välisen keskietäisyyden, säädä ylärullat vaakasuoraan asentoon. Aksiaalisen keskietäisyyden laskemiseen käytetään seuraavaa kaavaa:
- Avoimen uran aksiaalikeskipisteen etäisyyden laskeminen:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Suljetun uran aksiaalisen keskipisteen etäisyyden laskeminen:H = Dlower + 2R – aMissä:
- Dlower = Alarullan pohjan halkaisija (mm)
- Dupper = Ylärullan ulkohalkaisija (mm)
- t = Putkiaihion paksuus (mm)
- R = Mitoitusuran säde (mm)
- a = Vähennyskerroin (0,1～0,5)
Kertoimen a määrä riippuu pääasiassa putken aihion paksuudesta, putken ulkohalkaisijan pienenemisen määrästä, koosta ja spesifikaatioista sekä todellisesta tilanteesta, kuten akselin halkaisijasta ja akselin elastisesta muodonmuutoksesta. Kylmävalssausta ei kuitenkaan voida suorittaa muovauskoneessa. Valitun pienennysmäärän kohtuullisuus voidaan mitata ja tarkistaa sulakelangan syvennysmerkeistä. Näytteenottoa varten käynnistä ensin yksikkö ja avaa se hitaimmalle nopeudelle, taivuta sitten putken aihion paksuutta hieman suurempi sulakelanka karkeasti uraan ja syötä se hitaasti valssaamoon sulakelangan syvennyksen aikaansaamiseksi.
Kun ylärulla on vaaitettu, avoimen uran ylärullan aksiaalinen keskiasento voidaan myös keskittää mallinetyyppisellä tulkilla sen tarkistamiseksi, onko alarullan uran ja ylärullan uran kahden sivun välinen rako sama. Jos ne ovat samat, ylärullan aksiaalinen asento voidaan lukita. Suljettujen urien kohdalla käytetään kosketusmenetelmää sen tarkistamiseksi, sopivatko ylä- ja alaurat yhteen.
3. Pystysuuntainen rullan kohdistus
Pystysuuntainen rullan kohdistus voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen:
- Ensin määritetään kunkin pystyrullien ryhmän avautumisväli eli kahden pystyrullan välinen aksiaalinen keskietäisyys;
- Sitten, etsi kunkin pystysuuntaisten telojen ryhmän keskiasento;
- Lopuksi säädä pystysuorien rullien korkeus.
Pystyrullan aukon tulisi perustua rullan muodonmuutoksen aukon leveyteen rullan muodon suunnittelun aikana ja kutistua sitten noin 5 mm. Jos kutistumisen määrä on liian suuri, se kiihdyttää pystyrullan rullan muodon yläreunan kulumista ja lisää laitteen kuormitusta.
Pystyrullan keskipiste tulee kohdistaa samaan aikaan vaakarullan kanssa, jotta vaaka- ja pystyrullien keskipisteet ovat samalla keskiviivalla. Kun pystyrullan uran keskipiste on löydetty, teräslanka voidaan laskea vaakarullan uran pohjan halkaisijan kohdalle ja pystyrullan korkeutta voidaan aloittaa. Pystyrullan korkeuden tulisi perustua pystyrullan uran alareunan korkeuteen ja vastata teräslangan korkeutta. Muutaman ensimmäisen pystyrullan korkeus ennen muovausta tulisi määrittää alemman rullan rengasleikkauksen määrän prosessiparametrien mukaisesti.
4. Muut uran linjaukset
Muiden valssimuotojen kohdistusmenetelmä voi viitata litteiden ja pystysuuntaisten valssien kohdistusperiaatteeseen. Ohjaustelan alemman telan pohjahalkaisijan sijainnin tulisi olla hieman 0,5–2 mm korkeammalla kuin vertailuviiva (riippuen tuotetun putken halkaisijasta ja seinämän paksuudesta). Jäysteen tukitelan tulisi olla 0,5 mm korkeammalla kuin vertailuviiva, jotta voima olisi vakaampi ulkojäysteiden höyläyksessä ja estäisi höylän hyppimisen.
Julkaisun aika: 11. helmikuuta 2025
