Kesällä 2018 asiakas saapui toimistollemme. Hän kertoi meille haluavansa tuotteidensa vientiä EU-maihin, kun taas EU:ssa on tiukat rajoitukset suoramuovausprosessilla valmistetuille neliömäisille ja suorakaiteen muotoisille putkille. siksi hänen on omaksuttava "pyöristä neliömuotoilu" -prosessi putkien valmistukseen. Häntä kuitenkin vaivasi suuresti yksi asia – telan jakamisen rajoitusten vuoksi konepajassa rullat olivat kasassa kuin vuori.
Ammattimainen valmistaja putkenvalmistusalalla emme koskaan sano ei apua tarvitsevalle asiakkaalle. Mutta vaikeus on, kuinka saavutamme jaetun telan käytön pyöreästä neliöksi -muodostuksella? Tätä ei ole aiemmin tehnyt kukaan muu valmistaja! Perinteinen pyöreästä neliöön -prosessi vaatii 1 rullasarjan jokaista putken eritelmää kohden, jopa joustavalla ZTF-muovausmenetelmällämme parasta, mitä voimme tehdä, on jakaa 60 % teloista, jotta saavutetaan koko rivin jako. -Roller näyttäisi lähes mahdottomalta voittaa.
Kuukausien suunnittelun ja tarkistuksen jälkeen päätimme vihdoin yhdistää joustavan muovauksen ja turkkipään konseptin ja muutimme siitä ensimmäiseksi prototyyppisuunnitteeksi "pyöristä neliöihin jaetun valssin" putkitehtaan. Suunnittelussamme runko on suhteellisen paikallaan rullan kanssa ja voi liukua pitkin akselia toteuttaakseen erityisesti suunnitellun telan avaamisen ja sulkemisen yhteisen rullan tavoitteen saavuttamiseksi. Se poisti rullan vaihtamisen seisokit ja lisäsi huomattavasti tuotannon tehokkuutta, vähensi telan investointeja ja lattian käyttöä sekä auttoi vähentämään työvoimaintensiteettiä. Työntekijöiden ei enää tarvitse kiivetä ylös ja alas tai purkaa rullaa ja akselia manuaalisesti. Kaikki työ tehdään AC-moottoreilla, joita käyttävät kierukkavaihteet ja kierukkapyörät.
Edistyneiden mekaanisten rakenteiden tuella seuraava askel on älykäs muunnos. Mekaanisten, elektronisten ohjaus- ja pilvitietokantajärjestelmien yhdistelmän perusteella voisimme tallentaa telojen paikat kullekin spesifikaatiolle servomoottorien avulla. Sitten älykäs tietokone säätää rullan automaattisesti oikeaan asentoon, välttää suuresti inhimillisten tekijöiden vaikutusta ja parantaa ohjauksen turvallisuutta.
Tämän uuden tekniikan mahdollisuus on erittäin lupaava. Useimmat ihmiset tuntevat "suora neliömuovaus" -prosessin, jonka suurin etu on "1 telasarja kaikkien vaatimusten tuottamiseksi". Hyvien lisäksi sen haitat ovat kuitenkin yhä merkittävämpiä markkinoiden tiukentuvien vaatimusten myötä, kuten ohuempi ja epätasainen sisäinen R-kulma, halkeamia korkealaatuisen teräksen muovauksen aikana ja sen vaatimus vaihtaa lisäakselisarjaa pyöreän putken valmistamiseksi. . ZTZG:n 'round-to-square jaettu rullamuovausprosessi' eli XZTF on rakennettu pyöreäksi neliö-menetelmän logiselle pohjalle, joten sen tarvitsee vain toteuttaa telan jakokäyttö fin-pass-osion ja mitoitusosuuden avulla. voittaa kaikki "suoran neliömuovauksen" puutteet ja saada aikaan "1 telasarja, joka tuottaa kaikki vaatimukset", ei vain neliön ja suorakaiteen muotoinen, vaan myös pyöreä.
ZTZG on jatkuvasti edistynyt asiakkaiden tarpeiden täyttämisessä sekä teknologisissa innovaatioissa ja kehityksessä. Toivomme, että useammat ihmiset, joilla on näkemys, liittyvät käsiimme esitelläkseen suuren vision huippuluokan putkien valmistuksesta ja älykkäistä laitteista!
Postitusaika: 11.10.2022
