I. Valmistelut ennen aloittamista
1. Määritä koneen tuottamien teräsputkien tekniset tiedot, paksuus ja materiaali. Määritä, onko kyseessä mittatilaustyönä valmistettu putki, vaatiiko se teräsleimausmuottien asentamista ja onko muita erityisiä teknisiä vaatimuksia.
2, Tarkista isäntävähennysventtiilin voiteluöljyn kunto, tarkista, toimivatko kone, hitsauskone ja leikkauskone normaalisti, tarkista, onko hapen syöttö normaalia, tarkista, onko jäähdytysveden virtaus tehtaalla normaalia ja tarkista, onko paineilman syöttö normaalia
3, Materiaalin valmistelu: Valmistele tarvittavat raaka-aineet käsittelyä varten kelauslaitteella ja kerää riittävästi kulutustarvikkeita (magneettisauvoja, sahanteriä jne.) vuoroa varten;
4, Hihnaliitos: Hihnaliitoksen tulee olla sileä ja hitsauspisteiden on oltava täysin hitsattuja. Teräsnauhaa liitettäessä on kiinnitettävä erityistä huomiota nauhan etu- ja takaosaan, takaosan osoittaessa ylöspäin ja etuosan osoittaessa alaspäin.
II. Virta päälle
1. Käynnistyksen yhteydessä asenna ensin vastaava induktiokäämi, säädä virran virtaus, tarkista pituussuuntainen kytkin ja kytke sitten virtakytkin päälle. Tarkkaile ja vertaa mittaria, ampeerimittaria ja volttimittaria varmistaaksesi, että ne ovat normaaleja. Vahvista, ettei poikkeavuuksia ole, kytke jäähdytysvesikytkin päälle, kytke sitten isäntäkytkin päälle ja kytke lopuksi muovauskoneen kytkin päälle tuotannon aloittamiseksi.
2. Tarkastus ja säätö: Virallisen käyttöönoton jälkeen on ensimmäiselle haaraputkelle suoritettava kattava laaduntarkastus, joka sisältää teräsputken ulkohalkaisijan, pituuden, suoruuden, pyöreyden, suorakulmaisuuden, hitsauksen, hionnan ja venymän tarkistuksen. Nopeutta, virtaa, hiomapäätä, muottia jne. on säädettävä ajoissa ensimmäisen haaraputken eri indikaattoreiden mukaisesti. Joka viides putki on tarkastettava kerran ja joka toinen iso putki on tarkastettava kerran.
3. Teräsputkien laatu on tarkistettava jatkuvasti tuotantoprosessin aikana. Jos putkissa puuttuu hitsauksia, on likaista hiontaa tai mustia putkia, ne on asetettava erikseen odottamaan jätehuollon työntekijöiden keräämistä ja mittaamista. Jos teräsputkien havaitaan olevan suoria, pyöreitä, mekaanisesti uritettuja, naarmuuntuneita tai murtuneita, niistä on ilmoitettava koneenkäyttäjälle välitöntä käsittelyä varten. Konetta ei saa säätää ilman lupaa.
4. Tuotantoaukkojen aikana hio mustat lankaputket ja putket, joita ei ole kiillotettu kokonaan, varovasti taaksepäin käsihiomakoneella;
5. Jos teräsnauhassa havaitaan laatuongelmia, nauhaa ei saa leikata ilman koneen säätöpäällikön tai tuotannon esimiehen lupaa;
6. Jos muovauskoneessa on toimintahäiriö, ota yhteyttä mekaaniseen ja sähköiseen huoltoon erikoistuneeseen työntekijään asian käsittelyä varten.
7. Kun jokainen uusi teräsnauhakela on liitetty, teräsnauhakelaan kiinnitetty prosessikortti on viipymättä luovutettava tietojen tarkastusosastolle. Tietyn teräsputken erittelyn tuottamisen jälkeen numerotarkastaja täyttää tuotantoprosessikortin ja siirtää sen litteän pään prosessiin.
III. Erittelyn korvaaminen
Saatuaan ilmoituksen muuttuneista spesifikaatioista koneen on viipymättä haettava vastaava muotti muottikirjastosta ja vaihdettava alkuperäinen muotti; tai säädettävä online-muotin asento ajoissa. Vaihdetut muotit on viipymättä palautettava muottikirjastoon huoltoa ja hallintaa varten muotinhallintahenkilöstön toimesta.
IV. Koneen huolto
1. Päivittäisen käyttäjän tulee varmistaa koneen pinnan puhtaus ja pyyhkiä pinnan tahrat usein koneen pysäyttämisen jälkeen;
2. Vuoron ottamisen yhteydessä voitele koneen vaihteiston osat ja täytä vaihteisto säännöllisesti ja määrällisesti määritetyn laatuluokan voitelurasvalla.
V. Turvallisuus
1. Käyttäjät eivät saa käyttää käsineitä käytön aikana. Älä pyyhi konetta, kun se ei ole pysähdyksissä.
2. Kaasupulloja vaihtaessasi varmista, ettet kaada niitä ja noudata tarkasti käyttöohjeita.
7. Kymmenen minuuttia ennen työpäivän päättymistä aseta työkalut paikoilleen, pysäytä kone (päivävuoro), pyyhi tahrat ja pöly koneen pinnalta, puhdista koneen ympäristö ja suorita koneen luovutus huolellisesti.
Julkaisuaika: 17.10.2024
